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电流传感器功率及永磁体影响

  PA5000功率分析仪电流测量有直接输入和传感器输入两组端口,当使用的传感器/互感器输出为电流信号时,接入到PA5000的电流直接输入端口,根据所用传感器/互感器正确设置PA的"CT"比例系数,如300A/5A,则CT=300A/5A=60.。

  当使用的电流传感器/电流互感器输出为电压信号时,接入到PA5000的外部传感器端口(BNC接口),根据所用传感器/互感器正确设置PA的"传感器比率",单位为mV/A,如电流钳参数为1000A转换为1V,则传感器比率设为1mV/A。。

  电流互感器类似于一个初级匝数很少,次级匝数较多的变压器,理想情况下初次级电流之比与匝数比成反比,电流变换比例以初次级额定电流标注,例如"300A/5A",表示被测电流为额定值300A时输出电流为5A.由于初次级线圈均存在漏感和电阻,以及励磁电流,铁芯磁化曲线非线性,会导致互感器产生比值误差和相位误差,用于计量计费的互感器准确度一般为0.1~1级,由互感器原理可知,它是不能测量直流电流的,通常设计为工频测量,准确度为工电流传感器频下的参数,带宽较窄,不适合用于谐波分析和非正弦测量,使用电流互感器一定注意不能将次级开路,否则将会产生高压危及人身和设备安全。

  如果永久磁铁靠近电流传感器IC,磁铁导致的杂散场也会影响IC性能,一般情况下,来自磁铁的杂散场可能随磁体的不同而变化极大,它取决于磁铁尺寸,材料,磁化方向以及其他很多因素,如果可以调整电流传感器,使霍尔板垂直于磁体,则可以将这些杂散场的影响降至最小。

  具有临近永磁体最优方向的ACS780.。

  在LR封装中,载流轨迹在器件下面扩展实际改变了电流通过IP总线的路径,这可能导致IP总线与IC的耦合因数发生变化,并显著降低器件性能。

  使用ANSYSMaxwell电磁套件可以模拟电流密度和电流产生的磁场,图9提供两种不同模拟的结果,**种情况是向上引至IP总线的电流轨迹在所需点终止,第二情况是电流轨迹向IP总线上方扩展过远,两个模拟中的红色箭头表示高电流密度的区域,在没有过量重叠的模拟中(红色区域),电流密度与具有过量重叠的模拟差距巨大,还可以看出,霍尔电流传感器H1场比没有过多重叠时更大,这一点用蓝色暗影表示。

  具有不同电流轨迹和IP总线重叠的ACS780引线框模拟。

  如果重叠超过推荐量,也会导致其他问题,例如电流接近角范围显著缩小,如果电流轨迹在IP总线上扩展的过大,则会形成对接近角的依赖,即接近角直接影响器件的耦合因数,避免这种情况的*佳方式是限制电流轨迹的重叠。

  ACS780PCB布局参考图,进行必要的调整,满足应用工艺要求和PCB布局公差和红色的圈选关键尺寸。

  AllegroMicroSystems电流传感器IC有很多优势,这些传感器IC的磁滞几乎为零,而且功耗非常低,与无磁芯相伴的一个缺点是容易受到杂散磁场的影响,但是,很多IC都能够抑制共模磁场。

  两个霍尔板的共模场相等时,CMR技术效果最好,我们探讨了若干显著降低两个霍尔板共模场差值的技术,即如何进行外部电流路径布线与其他优化布局技术,针对电流路径不能以*有利的方向布线的情况,我们还介绍了误差估算,此外,还探讨了一些针对LR封装的布局技术,这是因为必须考虑LR的一些特性才能获得*优性能。

  北京华智专业生产电流传感器|电压传感器|电流变送器|电压变送器|功率变送器,保质五年,价格合理,http://www。hzxyck。com/。

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